Diccionario de Términos

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•  Reconocer y evaluar la falla potencial de un producto y sus efectos.
• Identificar acciones las cuales pueden eliminar o reducir la posibilidad de que la falla potencial ocurra.
• Proveer una referencia a futuro para nuevos diseños

Se puede definir como un conjunto de actividades realizadas con la intención de:

• Reconocer y evaluar las fallas potenciales de un producto / proceso y sus efectos.
• Identificar acciones las cuales puedan eliminar o reducir las posibilidades de ocurran las fallas potenciales.
• Documentar el proceso, complementa a la definición de lo que un diseño o proceso debe hacer para satisfacer al cliente.

Planeación Avanzada de la Calidad del Producto
(Advanced Product Quality Planning) 

Análisis que se realiza para asegurar que la variabilidad del sistema de medición es menor que un valor aceptable, para que podamos evaluar la verdadera capacidad del proceso.

Es la segunda etapa del APQP, esta sección discute los elementos del proceso de planeación dentro de los cuales las características del diseño son desarrolladas cercanas a su forma final. Su objetivo es tener un producto funcional y manufacturable.

Es la tercera etapa del APQP, esta sección discute las etapas más importantes en el desarrollo de un sistema de manufactura y sus planes de control relacionados para lograr productos de calidad. 

Las tareas a ser llevadas a cabo en esta etapa del proceso de planeación de la calidad del producto dependen de la realización exitosa de las dos etapas previas 

 La planeación de la calidad de producto (APQP) es un método estructurado de definir y establecer los pasos necesarios para asegurarnos que el producto satisface al cliente. 

Es la primera etapa del APQP, esta sección describe como determinar las necesidades y expectativas del cliente, con la intención de planear y definir un programa de calidad. Esta temprana etapa de la planeación de la calidad del producto está diseñada para asegurar que las necesidades y expectativas del cliente son claramente entendidas. 

Es la descripción de las mediciones dimensionales y las pruebas funcionales y de materiales que se van a llevar a cabo durante la fabricación del producto.

El propósito del PPAP es el de determinar si todos los requerimientos de diseño y especificaciones son entendidos correctamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial para producir consistentemente estos requerimientos en una corrida de producción actual y a la tasa de producción cotizada.

Es la quinta y última etapa del APQP, la planeación de la Calidad no termina con la validación e instalación del proceso. Es en la etapa de manufactura de los componentes donde podemos evaluarlos cuando todas las causas especiales y comunes de variación están presentes.

Es la cuarta etapa del APQP, aquí se  discuten las etapas mas importantes en la validación del proceso de manufactura a través de la evaluación de una corrida de prueba de producción.

El equipo de planeación de la calidad del producto debe validar en esta etapa que durante la corrida de prueba, el plan de control y el diagrama de flujo son seguidos y que el producto cumple con los requerimientos del cliente.